水下浇筑水下浇筑 施工方案

◆ 混凝土或砖石建筑缺陷导致的渗漏
◆ 隧道、地铁、地下室、人防、水库大坝等渗漏。
◆ 与水泥混合用于结构和空隙的防水和加固。
水下浇筑灌注水下混凝土应遵守下列规定:
 ⑴开始灌注时，预制混凝土隔水球塞吊放的位置应临近水面，导管底端到孔底的距离应为0.5m，排塞后不得将导管插回孔底。 
⑵开灌前储料斗内必须有足以将导管的底端一次性埋入水下混凝土中0.8m以上深度的混凝土储存量。 
⑶随着混凝土的上升，要适当提升和拆卸导管，导管底端埋入混凝土面以下一般宜保持2~4m，不宜大于6m和不得小于1m， 严禁把导管底端提出混凝土面。
⑷在水下混凝土灌注过程中，应有专人测量导管埋深，填写好水下混凝土灌注记录表。 
⑸水下混凝土灌注应连续进行，不得中断。因此灌注前应有严密的施工组织设计及设施，一旦发生机具故障或停电、停水及发生导管堵塞、进水等事故，应立即采取有效措施进行处理，并同时做好记录。 
⑹提升导管时应避免碰挂钢筋笼。当混凝土面接近钢筋笼底时，应严格控制导管的埋管不要过深，当混凝土面上升到钢筋笼内3~4m再提升导管，使导管底**钢筋笼底端，以防钢筋笼上浮。

注浆嘴布置在水源泉处，布嘴距离根据现场情况定；然后埋置注浆管，注浆管分两节，中间用管箍连接，下节长为5厘米～10厘米，全部埋入混凝土内上节接阀门，埋管深度为10厘米～20厘米；再对注浆管进行封闭，为了确保封闭质量和加快施工进度，下管后，立即用堵漏王进行封闭；待堵漏王达到一定强度后进行压水试验，即用注浆机压红色水进行试验，一般先从下部的注浆管或接近水源的注浆管开始压水，直到**阀门溢出红水而止，此时记下用水量，为配制浆液提供参考用量。即使用速凝止水材料进行埋管、抽营、引水减流作业，凹槽不要一次填满，以便为嵌缝留出余地，每隔一定的距离里设一个竹节(注浆嘴)，速凝材料达到一定强度后，就可能过竹节反压灌注弹性堵漏浆液，一直灌至变形缝不再出水为止，遇水膨胀速凝，然后在止水的变形缝凹柄上部用浇注料嵌填压实表面层。在压水试验时，要注意观察封闭层是否有漏水现象，如有漏水部位，要进行*二次封闭；压水试验完成后进行注浆，将配成的浆液用与压水试验相同的办法将浆液注入缝隙内，控制压力一般大于溢出水压力0.5～1.0kg/cm2，浆液注满后立即关闭所有阀门；待浆液固结后（固结时间由所配浆液的凝胶时间而定），拆除注浆管，并用堵漏王封堵注浆孔。

水下浇筑操作工艺 ：
1、水下混凝土拌和物应符合下列规定: 
⑴水下灌注的混凝土必须具有良好的和易性。其配合比应通过试验确定，坍落度宜采用160~220，每立方米混凝土中的水泥用量不得少于360kg，水泥标号不宜低于425号。
 ⑵使用早强型的水泥必须有缓凝措施。当气温**30°C时， 无论使用早强型或非早强型水泥，都必须根据具体情况对混凝土采取缓凝措施。 
⑶细骨料宜选用级配良好的中至粗砂，砂率一般控制在40%~50%。 
⑷粗骨料宜选用卵石或碎石，其粒径不得大于40，有条件时可采用二级配。

水下浇筑质量标准：
1、保证项目：
 ⑴水下混凝土工程所用的水泥、水、骨料、外加剂、混凝土抗压强度必须符合设计要求和施工规范的规定。 ⑵水下混凝土的配合比、原材料计量、搅拌必须符合施工规范的规定。
⑶清孔后，孔底泥浆比重和沉渣厚度必须符合施工规范规定。 
2、允许偏差 除设计规定浮浆高度外，灌注标高允许偏差+200.
水下混凝土浇筑是一项不能直观的隐蔽施工过程，必须加强质量检验才能保证工程质量。特别是在浇筑过程中应随时检查是否按工艺规程进行。拆模后还应通过外观检查，必要时还要进行钻芯检查和进行压水试验。
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